涟钢外网-j9游会真人游戏第一品牌

炼铁厂中和场斗轮堆取料机大修采购招标公告

编号：gz200609

一、招标内容、计划招标时间等

    1、招标项目名称：炼铁厂中和场斗轮堆取料机大修采购招标

2、招标采购物料、型号等：斗轮堆取料机 dqlz1000/1200.25  一套

 3、计划招标时间：2020年7月上旬（具体时间以招标文件为准）

二、投标人的基本要求

1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；

2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；

3、注册时间三年及以上、注册资金伍百万元人民币及以上；

4、必须是直供商。

三、投标人的资质要求与提交方式

1、资质材料

1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书（经网上查询在有效期内的）、特种设备生产许可证（压力管道元件）等；

1.2代理人身份证、法定代表人授权书；

1.3最近两年内的业绩；

1.4 国家及行业颁发的生产许可证书等（国家或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；

1.5 专利证书等其它。

2、资质材料提交方式

2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至邮箱： (请在邮件名中注明“炼铁厂中和场斗轮堆取料机大修采购”报名”字样)；

2.2提交截止时间：2020年6月24日下午17：30分

四、合同主要条款

1.1结算方式及期限：货到验收合格后凭增值税发票结算（无预付款）；

1.2付款方式：承兑汇票或现款支付。(含电子商业承兑)

五、投标方式

1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；

2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；

3、其它（详见招标文件）。

六、招标方信息

1、招标方全称：湖南华菱涟源钢铁有限公司

2、招标项目联系人

采购部（进出口部）设备备件室：李军（先生） 0738-8660565

采购部（进出口部）运行管理室：曾女士 0738-8664131

3、监督电话： 涟钢纪委监察室：0738-8663622

湖南华菱涟源钢铁有限公司

公告发布时间：2020年06月16日

华菱涟源钢铁有限责任公司

dqlz1000/1200.25斗轮堆取料机

技术协议书

         甲方:  华菱涟源钢铁有限责任公司

乙方:  

2020年 03月  

目  录

1.      总则.....................................2

2．     物料特性及料场参数......................3

3．     整机及主要部件的主要技术参数及要求......3

4．     提供的技术资料..................        21

5．     其它................................    25

华菱涟源钢铁有限责任公司

dqlz1000/1200.25斗轮堆取料机设备

技术协议书

1、总则

1.1 华菱涟源钢铁有限责任公司（以下简称甲方）与                   （以下简称乙方）于2020年  月就华菱涟源钢铁有限责任公司所需dqlz1000/1200.25斗轮堆取料机（以下简称堆取料机）的有关事宜进行了充分协商，正式签订技术协议。

1.2 本技术协议书是为华菱涟源钢铁有限责任公司堆取料机设备订货要求专门制订的。乙方保证向甲方提供一台功能完整、性能优良并符合《技术协议书》和有关工业标准的优质产品，并确保整台设备系统完整性。

1.3 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，乙方将提供符合本协议书和有关国家、工业标准的优质产品。

1.4 在合同签订后，甲方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由甲、乙双方协商确定。

1.5 本协议书经甲、乙双方确认后连同技术协议一起作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

2、物料特性及料场参数

2.1物料特性

物料种类：                    精矿矿粉、粉矿等含铁原料

堆比重：                      1.8-2.6t/m³

自然安息角：                  ～38°

含水率：                      3.5～8.5%

粒度：                        0～40mm

2.2料场参数：

      料堆高度：                    轨上：11.5m

                                    轨下：1.5m

      料场地面皮带机                带宽：1000mm

                                    带速：2m/s

料场地面皮带机理论中心高：    850mm

轨距：                          5m

抑尘围挡高度:                         9m

抑尘围挡与轨道中心距:                 5.4m

3 整机及主要部件的主要技术参数及要求

3.1整机要求

3.1.1工作级别

斗轮堆取料机按fem标准第ii部分：移动式散物料连续装卸设备设计规范进行设计。堆料机的设计寿命≥30年。设计为24小时连续工作制，机构和部件按最大可靠性和最小维修量进行设计制造。

斗轮堆取料机的工作级别：

a. 整机工作级别为：a8

b. 主要构件：e8。

c. 机构

回转机构工作级别：m8

臂皮带机工作级别：m8

大车行走机构工作级别：m8

俯仰机构工作级别：m7

3.1.2整机主要技术参数

a.设备型号：                        dqlz1000/1200·25

b.出力：  堆料能力：          额定1200t/h（最大1600t/h）

取料能力：          额定1000t/h（最大1400t/h）

c.中和场料堆高度：   轨上:11.5m  

                           轨下:1.5m

d.回转参数：回转半径：              25m

回转角度：               ±110°

e.动力供电：                        动力安全滑线(乙方提供)、设备须带集电器。（乙方提供）。

            供电电压：               ac380v,50hz 3l n

i.控制方式：通讯方式：               预留无线通讯接口

控制方式：               pc程控、手动、单动

f.行走参数：走行距离：               400  m

轨距：                   5m

最大轮压：               ≤250kn

g.风压参数：最大工作风压：           250n/m²

最大非工作风压：         800 n/m²

h.润滑方式（干油润滑部分）；          整机智能润滑

f. 整机结构形式:                     整体平衡，液压油缸俯仰。

3.1.3 总的技术要求

3.1.3.1提供的设备是全新的、功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

3.1.3.2 外购配套件选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件取得甲方认可或由甲方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件，选用名牌进口产品。斗轮机所有驱动装置（减速器、或减速电机）、回转大轴承带小齿轮、限力矩联轴器、风速仪、所有轴承、密封件、司机室平衡装置、集中润滑系统及其电缆等采用国内品牌产品，电气控制系统与仪表、液压系统主要元器件采用进口品牌产品。 

3.1.3.3 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。

3.1.3.4 所有的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。所使用的零件或组件有良好的互换性。

3.1.3.7所有未指定品牌减速器采用国内优质名牌产品，齿轮为硬齿面，采用焊接或铸钢箱体。减速器机械功率不小于电机功率的150%，热功率应大于或等于电动机功率的115%。不带附加冷却方式。启动扭矩大于电机最大扭矩。所有驱动采用直接联接，不采用链和皮带传动。

3.1.3.5 液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。液压系统自带油过滤装置，并有防冻措施。油箱温升不高于环境温度30°c，油箱油温不超过60°c。

3.1.3.6 各转动部件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。轴承温升应不大于30°c，轴承温度不超过80°c。

3.1.3.7 各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于到达的运动部件设置防护栏，但不妨碍维修工作。对需要维护的工作点有足够的空间和立足点，必要时设爬梯和平台，当平台高度大于1.5米时装设栏杆，栏杆(中心)高度不低于1.05米，但不妨碍正常维修工作。

3.1.3.8 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。

3.1.3.9电动机、减速机质量在20kg以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

3.1.3.10所有结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。

3.1.3.11所有设备布局设计应充分考虑检修方便并配有相应检修平台，并且尽可能避开落料点防止积料造成设备损坏。

3.1.3.12设备标志

   （1）设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢金属板制造。

   （2）铭牌安放在运行人员容易看到的地方。厂徽、厂牌放置于前臂架上、参数牌（铭牌）放置与司机室门上。

   （3）铭牌上刻有耐磨损的下列内容：制造厂名称；设备名称；设备型号；主要技术参数；出厂日期编码；出厂检验编码。

3.1.3.13整机表面涂装与要求

整机颜色以桔红色为主基调色，国家、行业有特别规定的部分以相应规定标准为据，设备表面基层处理达到sa2 1/2。防腐涂料充分考虑耐大气腐蚀为依据，涂料为两底三面（设备出厂为两底二面，安装完毕加一面）。

3.2各主要部件的主要技术参数及要求

3.2.1斗轮机构

斗轮型式：                       无格式

驱动方式:                        电动机械传动

斗  数：                         8个                

斗轮直径：                       ф5.6m

斗轮转速：                       6.93r/min

斗子斗容：                       0.26m³

斗轮体材料：                     q355

驱动装置型式:                    电机 液力偶合器 p型行星减速机

电机型号及功率：                   75kw ,b3,ip55,f级

减速机型号：                     xjzk450g-205-n行星减速器

偶合器型号：                     yox450型限矩型液力偶合器

斗轮支承轴承采用:                轴承为剖分式轴承,品牌为英国库珀轴承

斗轮型式为无格式，斗轮布置型式为长轴结构，斗轮的驱动方式为电动机械传动，驱动装置采用电机 液力偶合器 p型行星减速机传动，减速机与斗轮轴、斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。斗轮支承轴承采用为剖分式轴承。斗轮直径为φ5600mm，斗轮转速约7r/min。斗子采用软斗体结构，斗齿采用耐磨合金材料制作，斗唇堆3—5mm厚耐磨焊层，料斗采用销轴联结固定结构，便于拆装更换。斗轮轴与轮体及减速机均采用gb渐开线花键结构联结，斗轮轴采用40cr锻件材料制作并作整体调质处理，调质硬度为hb229-269，圆弧挡料板和溜料板设置耐磨合金衬板，其厚度不小于15mm，且便于更换。圆弧挡料板与斗子之间的间隙控制在4～6mm。

3.2.2大车走行机构

门座结构形式：                  三支腿四支点

驱动方式：                      三合一单轮驱动

最大工作轮 压：                 ≤250kn

工作行走速度（慢速）：           7m/min

非工作走行速度（快速）：         25m/min

轨距：                          5m

走行轮直径：                    φ0.63m

走行轮轮数（整机含尾车）：       22个

驱动轮数：                      10个

门座形式：                      三支点四支腿式

轨道型号：                      p50（50kg/m）

驱动装置形式：                  三合一减速机（采用sew品牌产品）

电机功率：                      5.5kw/台×10台

减速机型号：                    sew三合一减速机

                             (减速器与车轮轴采用渐开线花键连接)

行走机构是承接主机行走以上所有载荷并使设备移动的一种运行机构，它采用三支点四支腿悬挂式结构布置型式，传动方式采用电动机械传动，它主要由驱动装置（即电机 制动器 减速器三位一体，俗称三合一减速器）、主动车轮组、从动车轮组、两轮车架、均衡梁、各联结铰轴组件、铰座、锚定装置、清轨器、夹轨器及缓冲器等构成。

三合一减速器齿轮传动均为闭式结构，油浸润滑。调速方式采用vvvf变频调速。工作走行速度7m/min，非工作走行速度25m/min。

(1) 行走驱动装置的设计考虑了悬臂在最不利位置、轨道敷设最不利情况和最大风速逆向运动的要求。同时按要求的最大运行风载、轨道等级、轨道条件和轨道支撑来进行设计。中国标准的轨道型号为p50型。

(2) 行走机构设计确 保驱动机构的同步。本机构采用三支点四支腿支撑结构，使行走机构能很好地适应轨道纵向变形和横向高度差等地基的变形状况，确保行走车轮与轨道接触良好，受力均匀，保证轮压分配一致，行走驱动起动器确保平稳的加速和减速，使电机载荷均匀，行走平稳，无冲击，不啃轨。

(3) 采用交流变频调速机械驱动，每个行走轮独立安装一个保护单元。

(4)根据轮压的受力状况，车轮布置总数为22个（包括尾车），其中驱动轮数10个，轮径为φ630mm。行走轮采用双轮缘车轮,并配自调心滚柱轴承。车轮体采用40cr锻件制造，表面淬火hrc≥45，双轮车架中轴承座采用剖分式，尾车用单轮轴承座为整体式。主动轮轴与三合一减速机采用渐开线花键联接。车轮轴采用40cr材料制作并进行整体调质。

(5) 同一支腿下车轮组轮压相同，为了便于拆修和保养，每条支腿设有顶起板，并给出用途标识。

(6)为防止斗轮机在暴风中的滑移，设有液压弹簧式夹轨器、清轨器，二级行程限位开关、终端缓冲阻进器、锚定装置等，并配有行走灯光、音响信号。为有效地防止大风使设备倾覆，设置了锚定装置，防风拉链装置。

 (7) 各车轮及联结铰轴转动灵活、可靠。驱动台车与夹轨器、锚定装置相联锁，行走驱动装置动作前，夹轨器能自动松开。当断电时，夹轨器能可靠制动。

 3.2.3 悬臂带式输送机

运行方式：                      直线运行，双向可逆

驱动方式：                      电动机械传动

出  力：                        额定1200t/h(最大1600t/h)

带  宽：                        1200mm

带  速：                        2.0m/s

皮带型号：                      聚酯带ep200：b1200*6(6 1.5)

托辊型式:                       dtii(a)

托辊直径：                      φ133mm

托辊槽角：                      35º

驱动装置形式：                  三合一型减速机

电机功率：                      55kw

减速机型号：                    sew品牌

驱动滚筒型号：                  dtii（a）120a107y(z)

皮带拉紧方式：                  重锤拉紧

臂架带式输送机呈一字形布置，驱动方式为电动机械传动。主要包括：（即电机 制动器 减速器组成一整体，属称三合一减速器）、联轴器、驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊、重锤张紧装置、输送带、胶带清扫器及保护装置等组成。

    (1) 皮带机进料段设有防止粉外溢和防止皮带机跑偏造成皮带机边缘损坏的挡料槽。尾部导料槽内设有在取料时抬起，堆料时放下的电液动挡（导）料板。

    (2) 所有滚筒、托辊均采用dtii(a)型。传动滚筒与减速机采用zl型弹性柱销齿式联轴器联接，重载工作制设计。传动滚筒采用菱形沟槽铸胶滚筒，铸胶为rma 标准1级20mm厚、硬度不低于邵氏70°。改向滚筒采用平面铸胶，铸胶为rma 标准1级12mm厚、硬度不低于邵氏60°。胶层不出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能符合gb10595中的有关规定。传动滚筒直径为φ800mm，配重，尾辊筒直径为φ800mm，改向滚筒分别为φ630mm。

    (3) 悬臂皮带机承载和回程面设置调心托辊，上托辊采用槽角为35°的槽形托辊，下托辊采用梳形托辊，托辊直径均为f133mm。托辊组的辊子与托架采用压板和螺栓固定，防止辊子跳出坠落。为预防皮带跑偏，设置自动双向调心托辊，上皮带不少于3组，下皮带不少于3组。为保证不撒料，防止胶带边缘应力过度，头尾处设置变角度过渡托辊。受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400mm。

(4) 悬臂皮带机采用重锤张紧装置，有足够的张紧行程，行程自行调节。

 (5) 每个卸料滚筒处有二级重载高效清扫装置，刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料，设有自动补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器。回程面安装v型清扫器。驱动滚筒上的清扫器刮下的细矿落到漏斗中。

(6) 采用聚酯带ep200胶带，胶带按满载启动条件选择，能承受最大运行张力。

(7) 悬臂皮带机安装下列保护装置、跑偏开关、速度信号开关、双向拉绳开关（皮带机两侧）、料流检测开关、打滑检测装置、堵料信号开关和警铃等。    

(8)悬臂皮带机两侧步道宽度为0.8米。步道在皮带机的外侧，臂架的内侧。

（9）皮带机架布置在走道上方，便于槽托辊更换

3.2.4 尾车主要技术参数及要求：

尾车型式：                      固定式单尾车

尾车大梁最大倾斜角：            12°

出  力：                        额定1200t/h(最大1600t/h)

带  宽：                        1000mm

带  速：                        2.0m/s

托辊型式:                       dtii(a)

托辊直径：                      φ133mm 

托辊槽角：                      35º

滚筒型号：                      φ800mm

分流装置形式：                  无

尾车型式为固定式单尾车，有足够的刚度，大车起停时尾车平稳无冲击。尾车主体为钢结构件。尾车主要由尾车大梁及走道、尾车头部卸料斗（含堵料检测器、振动电机）、前后横梁及大梁支架、尾车平台及走道、电气房、布置在尾车上的皮带机（滚筒及清扫器、托辊组、紧急拉绳开关及压带轮等）构成。

(1) 上托辊采用槽角为35°的槽形前倾托辊，托辊直径均为f133mm，为预防皮带跑偏，设置自动调心托辊，调心托辊组采用带侧挡辊自动调心托辊组，调心托辊间距不大于10m。

(2) 每个卸料滚筒处设有二级重载高效清扫装置，刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料，设有自动补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器。

(3) 改向滚筒采用平面铸胶，铸胶为rma 标准1级12mm厚、硬度不低于邵氏60°。胶层不出现脱层、起泡等缺陷。改向滚筒直径均为φ800mm。

 (4) 尾车与地面胶带相连接处过渡圆滑，尾车的设有能防止料场皮带机起动时胶带跳起，不是靠在车尾处安装皮带压带轮来解决，但压带轮可以作为附加的安全保护。

     (5) 在尾车皮带机两侧设有步道净宽度为0.8米和步道双侧防护栏杆，其中内侧栏杆为活动可拆卸式。

     (6) 尾车的设计考虑由于制动、起动和运行可能会引起钢结构变形或堆取料机损坏等突然荷载。

（7）尾车两侧设置紧急拉绳开关

3.2.5仰俯机构主要技术参数及要求：

仰俯机构型式：                    双油缸液压俯仰    

驱动方式：                        电动泵液压驱动

仰俯速度：（斗轮中心）              < 5m/min

驱动装置型式：                    电动机 柱塞泵及液压工作站

系统最大工作压力：                16mpa

系统额定压力：                    25mpa

臂架俯仰油缸品牌：                恒立、优瑞纳斯等同档次知名品牌

液压系统的管道、油箱材料：        不锈钢无缝钢管与不锈钢板

悬臂俯仰机构型式采用双油缸液压俯仰，驱动方式采用电动泵液压驱动，系统的最大工作压力16mpa，系统的额定压力为25mpa，斗轮中心仰俯速度小于 5m/min 。              

（1）液压控制元件采用进口力士乐品牌元件，油缸采用恒立，优瑞纳斯或同档次知名品牌产品。

     (2) 液压俯仰采用双油缸工作，液压系统设有柱塞变量供油泵、多道滤油装置、平衡阀、闭锁装置等。保证俯仰平稳、无振动与冲击。保证在悬臂的重量落地或落在料堆上时，设备不失衡。液压回路设有闭锁装置，防止悬臂快速下落。

(3) 液压部件保证可靠的密封，油缸每24小时的伸缩变化小于5mm。

（4）安装后,管道排列应整齐、规范、美观,在系统安装完毕后机构正式运行前,对系统应进行压力和密封试验.试验压力为最大工作压力的1.25倍,保压10 min后,系统中所有焊缝、接不得有变形和渗漏.在启动、换向及停止时应平稳,不允许有爬行等现象,各铰接处转动灵活,机构应运转正常;其余通用技术要求应符合gb 3766及ybj207标准的有关规定

(5)在回转平台和上部结构靠近油缸支承（两端）处均设置了双油缸俯仰机构安装及维修用支承孔及维修杆，便于安装、维护和检修。

(6) 臂架俯仰设有俯仰限位开关与角度测量装置。俯仰角度可在司机室显示。

（7）油箱底部有一定的倾斜度，并设有带磁塞的放油阀。顶部有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，加装垫板和托架，不在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。

（8）提供的液压站采用整体集装式，油站的密封满足室外布置防水、防尘的要求。

3.2.6 回转机构

回转机构型式：                   交叉圆柱滚子转盘式轴承（外齿式）

驱动方式：                       电动机械传动

回转支承型号：                   交叉滚子轴承1797/3230g2k

回转角度：                       ±110º

回转半径：                       25m（从回转中心到斗轮中心）

回转转速范围：：                  0.04～0.110r/min

回转调速方式：                   按1/cosф变频调速

驱动装置型式：                   变频电动机 扭矩限制器 p型行星减速机

电机功率：                       11kw

减速机型号：                    进口品牌行星减速器（sew、弗兰德）

（行星减速器输出端为渐开线花键）

回转机构结构型式为转盘式交叉滚子轴承结构支承形式，驱动方式为电动机械传动。

（1）回转支承轴承型号为交叉滚子轴承1797/3230g2k,该轴承可承受径向和垂直载荷以及倾覆力矩，轴承品牌采用国内知名品牌，哈，瓦，洛轴承

（2）电机与减速器之间采用带制动轮的极限转矩联轴器。保证在带载起动、运行和停车时平稳无冲击，并有过载保护功能。

   （3）臂架回转设左右极限开关、角度测量、防撞料堆的拉绳开关，回转机构采用变频调速，臂架回转实现无级调速。回转角度可在司机室显示。

   （4） 回转驱动装置中设安全可靠的制动器。驱动通过联轴器、带小齿轮的行星减速器传递到回转轴承的外齿轮上。驱动单元为偏心结构，使小齿轮和回转轴承外齿圈的间隙可精确调节。

   （5） 在适当位置设顶升支承，并标记显示，以便于回转轴承更换与维护。

   （6） 回转轴承与回转齿轮采用锻造合金钢并为硬齿面，用防尘金属罩保护，能承受足够的轴向力和倾覆力矩。回转轴承与回转齿轮采用电动集中润滑。

（7） 当悬臂跨越料场皮带机时，回转机构与俯仰安全高度联锁，正常工作时联锁可在司机室解除。

（8） 回转轴承采用10.9级高强度螺栓联接固定。

3.2.7回转中心上线装置

回转中心上线方式采用回转中心吊挂式，上线方位由尾车上电气房至头部料斗上吊挂装置，结构简单、安全可靠、便于更换。

3.2.8润滑系统

干油润滑方式：           采用整机集中智能润滑 （品牌 北京中冶华润）

稀油润滑方式：           油池寖油润滑

干油润滑点：             臂架俯仰铰点、油缸、回转、斗轮、行走、各滚筒

稀油润滑点：             各减速机内齿轮及轴承（除回转加长轴外）

润滑系统管道材料：       不锈钢无缝钢管、软管

润滑系统主要由集中智能润滑，减速机润滑自带油泵或寖油稀油润滑。

3.2.8.1所有润滑接口采用油嘴 m10*1润滑。

智能自动润滑控制系统全部放在操作室内，通过液晶文本来显示各润滑点的注油压力、注油时间、注油状态等详细数值，操作人可随时了解设备润滑状态。具备控制系统人工调整设备，便于对于润滑点进行手工调整。

系统设自动控制和手动控制两种状态：自动方式下本智能润滑系统可以在无人值守条件下按照设定的润滑工作制和加油量自动完成各润滑点的润滑；手动方式操作员应可在控制柜操作显示装置上针对特定润滑点进行润滑操作。配置流量传感器，在供油过程中检测润滑点供油状态，如有润滑点受堵或常通则发出报警信息。系统设压力安全阀、超压自爆保险片两种机械安全设置；设一种电器安全设置（压力传感器检测），保证系统可靠运行。

3.2.9司机室、电气室

司机室的位置保证操作员视线良好，联系方便。司机室安装与回转中心外侧，固定式，以防振动，任何情况下均保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，三面安装双层钢化玻璃窗，全部门窗为铝合金结构，其玻璃便于清洁。两侧有活动铝合金窗，正面装有雨刮器。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设格力2p冷暖空调及灭火器、电话等。司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易看到的地方。司机室面积不低于8㎡，四周有平台。司机室地板敷设绝缘底板垫。

电气室的布置按照电气规范，并便于操作和检修。电气室采用隔热密封结构，具有防水、防尘、隔热。内设一台格力品牌分体式空调，还备有手提式气体灭火器、降温排风扇等

3.2.10  钢结构件

主要承载钢结构的设计制造在强度、刚度、机构振动等方面满足所列规范及标准的要求。主要钢结构件，如臂架、回转平台、门座、上部结构、尾车等的结构参数均采用计算软件进行结构计算、优选，能很好地承担相应的负载。钢结构件所用材料的化学成分和机械性符合gb1591的规定。所用的材料在焊接前均进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均作清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合gb985、gb986的规定。按等强度的原则选用焊条，在大批量使用前将进行工艺性试验，试验合格后方可使用。焊后的重要钢结构件均进行消除内应力处理。重要焊缝均经过x射线抽检或超声波探伤检验，x射线检查结果达到gb3323-87标准规定的ⅱ级要求，超声波检查结果达到gb11345-89标准规定的b类ⅰ级的质量要求。所有需解体运输的钢结构在发运前将进行工厂预组装。

钢结构联接部位需采用10.9级高强度摩擦型螺栓副。

3.2.10.1 前臂架

臂架梁主体为钢结构件，后部与上部结构相连，其整个前臂架梁采用的是工字梁腹板u形结构，两工字梁间底部用h型钢连接，用圆管作斜撑连接。走道设置在臂架梁内、臂架带式输送机的两側，便于臂架带式输送机的检修和维护。臂架与上部结构采用铰轴联结。

(1)前臂架与上部结构联接处设有悬臂定位调节装置，保证臂架与上部结构在同一纵向中心面上，防止皮带跑偏。并防止设备在回转起动和制动时使前臂架和配重臂相对于上部结构（或立柱梁）晃动，使铰座受力过大时出现撕开、断裂。

(2)臂架梁宽，稳定性好，受风面积小，易于布置维修带式输送机。

3.2.10.2 回转平台

回转平台是支承主机回转上部参与俯仰部分的支承结构，其结构形式为环形梁箱形结构。环形梁受力均匀合理，无突变截面，无明显应力集中点。回转平台上靠近油缸支承点的下部设有安装检修用支承孔（与上部机构塔架部分的安装检修用支承孔配套使用）。在回转平台钢结构主体的适当位置设有顶升支承点，并有标记显示，以便于回转轴承安装、更换与维护。由于回转上部偏心设计原则为基本对称于回转中心，因此，回转平台上没有死配重，回转平台整体重量较轻。

3.2.10.3 门座

门座为钢结构件，本机由于采用的是三支四点结构，在三支点四支腿结构中，鱼尾部分与尾车前支腿横梁的连接采用关节轴承铰接，鱼尾两边设有防倾斜尾翼结构，在门座钢结构主体的适当位置设有顶升支承点，并有标记显示，以便于回转轴承安装、更换与维护。与行走机构配合，可防止因轨道的上下高低差、水平平行差的啃轨现象。

3.2.10.4 上部结构

(1) 上部结构包括塔架，臂架拉杆，配重臂拉杆，配重臂等为钢结构件，本机的结构型式为简支梁拉压杆支承式。塔架梁与配重臂的连接联接采用球铰式联结，对中性好。在上部结构中的塔架的下部靠近油缸支承点设有安装检修用的支承孔及油缸防尘挡板。

(2) 上部结构与前臂架和配重臂的联接处均设有悬臂定位调节装置，保证臂架与上部结构在同一纵向中心面上，防止皮带跑偏。并防止设备在回转起动和制动时使前臂架和配重臂相对于上部结构（或立柱梁）晃动，使铰座受力过大时出现撕开、断裂。

(3）上部结构不能与围档干涉，围档高度为9米，与回转中心间距5.4米。

3.2.10.5 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置

(1)在物料转运点有足够的缓冲容积以防止失电时料流的堆积。

(2)皮带机尾部受料处设有摩擦系数低、耐冲击的缓冲床，两端设若干组槽形托辊。卸料到料场皮带机处的悬挂缓冲床能抬起胶带，并不与地面皮带机的部件发生碰撞。导料槽设计密封严密，防止矿块与矿粉的溢出，并使料流在皮带上对中，避免对皮带产生侧向冲击。导料槽钢板最小厚度12mm，磨损面用螺栓连接厚度不小于12mm最小布氏硬度450的耐磨材料，与胶带接触部采用多层式防溢橡胶，导料槽两端设橡胶挡帘。

(3)所有落料管、漏斗采用最小厚度12mm的钢板制作。料流冲刷面衬(采用耐磨陶瓷衬板)厚度不小于15mm，衬板固定可靠，无因磨损和振动而大块脱落的可能。落料管设检修和检查门，检修门尺寸为60cm×60cm，检查门尺寸为30cm×30cm。所有门为快速开启型，密封良好。

3.2.10.6步道、楼梯踏板、栏杆和平台

(1)对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000 n/m2。步道、楼梯踏板和平台具有足够刚度的镀锌格栅，一切敞开的边缘均设置安全防护栏杆和踢脚板。楼梯斜梁和踏板必须工厂拼装。步道和楼梯的最小宽度为800mm，格栅按实际尺寸提供并且平放，以免变形。平台的大小便于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不小于1000mm。

(2) 每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，扶梯与水平面的夹角不大于60°(跨越梯除外)，每个扶梯均设有扶手。扶梯有足够的刚度并牢固装设，以防晃动。楼梯、平台、步道的扶手栏杆及立杆强度和刚度不小于30 mm直径的标准钢管，立杆的最大间距为1m，扶手栏杆的高度为1.2m，离平台面高度600mm处设有横杆，扶手栏杆下部有一个高出平台100mm的踢脚板。踢脚板可以固定到支撑钢结构上，扶手栏杆的横杆和立杆在工厂焊接制造，其运输尺寸要尽可能长，以减少现场焊接，焊缝光洁，必要的地方研磨，横杆转角处平滑过渡，不斜接，其最小半径为50mm，最大半径为100mm，现场拼接用内衬环，并且在横杆处，不在立杆处。

3.2.10.7 尾车钢结构主体部分

尾车主体为钢结构件，钢结构主体部分主要由尾车大梁、前支腿、中支腿、后支腿、前横梁、中横梁及尾车（电气室）平台构成。

(1)尾车大梁采用的是双工字梁腹板结构，两工字梁间采用工字梁型开孔隔板连接，并用圆管作斜撑支承。走道设置在大梁两侧，便于尾车上机部分带式输送机的检修和维护。尾车大梁与尾车前、中、后各支腿采用高强度螺栓联结。

(2)尾车前、中、后各支腿均由双工字梁平行直立构成，尾车前、中各支腿与尾车前、后横梁（结构为箱型梁）及后支腿与大梁尾部及单轮车轮架采用高强度螺栓联结而成。

(3)尾车各主体钢结构联结后，刚性及稳定性好，尾车大梁易于布置维修带式输送机。

3.2.11 安全保护

除常规保护措施外，本机还设有下列安全保护装置:

(1) 前臂架防碰撞保护；

(2) 超风速报警和保护；

(3) 防雷电保护；

(4) 设备行走时的声、光报警；

(5) 限位运行机构均设置两极终端限位开关；

(6) 设置火灾自动报警并配备适当的灭火工具；

(7) 变压器设短路、过负荷及过热保护；

(8) 所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护；

(9) 检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；

(10) 配电系统设置欠压、过压、过流、短路及缺相保护；

(11) 本机设安全、完整、规范的接地系统。

(12) 本机设急停保护：在机上司机室，斗轮头部和设备门座两侧都设有急停按钮，当工作人员发现异常情况可就近操作切断设备电源。

(13) 各种极限位置保护：在电路具体设计时，所有需要极限位置保护的装置都设置此项保护。如回转、俯仰、行走位置两终端各设二个限位开关并有信号输出。

(14) 在电气控制回路上设有“零位”保护（对斗轮、回转、俯仰、行走、皮带等机构）以防设备自行启动。

(15) 大风报警保护系统：大风报警系统与夹轨器联锁。当风压大于250pa时,大风报警系统动作，并进行自动夹轨，同时切断控制电源保证设备安全。

(16) 俯仰、回转机构保护：当前臂架跨越地面皮带时，回转机构与俯仰安全高度联锁（跨皮带保护），正常工作时联锁解除，臂架带式输送机和尾车带式输送机保护：在电气上除对电机进行保护外，臂架带式输送机和尾车带式输送机还设计了一级跑偏报警、二级跑偏停机、速度信号开关、料流检测开关、双向拉绳开关、堵料信号开关等装置。

上述的保护、检测装置和控制部分适应料场的工作条件。

3.2.12电气控制与保护

3.2.12.1 电源

本机采用三相四线制供电方式供电，电源通过安全滑触线送至机上,动力电源为三相３８０ｖ、５０ｈz，照明电源为２２０ｖ、５０ｈz。检修电源为380v、220v。

3.2.12.2 电气设备

机上设有电气室、司机室，司机室与电气室分开设置。电气室为全封闭结构具有防尘、防水、隔热等功能，地面敷设绝缘胶层。屏柜按部件分开布局，具有足够的操作及检修空间。屏柜门为前后双开。所有的交流电机均为高效节能全封闭风冷型异步电动机，绝缘等级为f级，防护等级为ip55。

3.2.12.3 电力拖动

3.2.12.3.1 走行机构

走行机构由变频电机驱动。电机变频起动，正反转控制和高速调车、低速工作，且设有制动装置。电机主回路设有短路、过载、断相保护。每台电机配一个热继电器，取消单独的热继电器。

变频器选用施耐德atv930系列产品，并配备相匹配的制动单元及制动电阻。

3.2.12.3.2 臂架带式输送机

    臂架带式输送机由鼠笼式电机驱动。电控为软起动，品牌为恒转矩丹弗斯,双向运转，且设有制动装置。主回路设有短路、过载、断相保护。

3.2.12.3.3 俯仰机构

俯仰电机直接起动。主回路设有短路、过载、断相保护。

3.2.12.3.4回转机构

回转电机由变频电机驱动。电机变频起动，双向运转，cosφ调速，且设有制动装置。主回路设有短路、过载、断相保护。

变频器选用施耐德atv930系列产品。

3.2.12.3.5斗轮机构

    斗轮机构由鼠笼式电机驱动，电控为软起动，品牌为恒转矩丹弗斯，单向运转，主回路设有短路、过载、断相保护。

3.2.12.4控制方式

堆取料机设计为机上有人操作形式，控制方式有单动(调整维修状态)、手动操作、plc程控。三种方式都通过plc控制, 三种方式之间可以灵活、可靠、方便地切换。

3.2.12.4.1  单动操作

可启动各机构单独运转。各机构间无联锁和顺序关系。主要用于堆、取料机检修、调试等场合。

3.2.12.4.2 手动操作

有联锁和顺序控制。由司机在司机室操作各主令开关使机器完成起动、堆、取料等各项动作。

3.2.12.4.3  plc程控

人工选好初始堆、取料点后，启动程序运行，plc即按程序和预先设定的数据控制斗轮机作业。其堆料模式为定点堆料，即先在初始点堆到一定高度后，大车走行一步距离继续堆料。料堆到规定高度后再走一步，直到完成设定的堆料长度。取料模式为分层回转取料，即臂架按设定的回转角度运行至换向点时停车,大车前进一步后，臂架反向回转取料。如此循环直至完成设定的取料长度。

plc采用西门子s7-1500系列产品。plc及触摸屏通过在线式ups供电。

3.2.12.5 安全保护措施

    本机在电气设计上还有如下保护措施：

3.2.12.5.1 急停保护：

在机上司机室，走行、回转、前臂架等处设有急停按钮，当工作人员发现异常情况可就近操作切断机器电源。

3.2.12.5.2 所有的电机均设有过负荷、短路及断相保护。

3.2.12.5.3 各种极限位置保护：

在电路具体设计时，所有需要极限位置保护的装置都设置此项保护。如俯仰位置极限保护等，走行位置两终端各设二个限位开关并有信号输出。

3.2.12.5.4 在电气控制回路上设有“零位”保护（对斗轮、臂皮带、俯仰、回转及走行等机构）以防机器自行启动。

3.2.12.5.5 悬臂皮带机保护

在电气上除对电机进行保护外，悬臂皮带机还设有一级跑偏报警、二级跑偏停机和急停拉绳开关、打滑、堵料等保护装置。

3.2.12.5.6设有较为严格的防误操作系统，当运行人员误操作时可以拒绝执行，并发出警告信号，最大限度的减少由于误操作给设备造成的损害。

3.2.12.5.7维修电源开关设漏电保护。

3.2.12.6堆取料机具有如下联锁保护功能：

3.2.12.6.1 堆取料机与地面中控制室故障联锁。

3.2.12.6.2 机上皮带机与地面皮带机联锁。

3.2.12.7 显示与检测装置

本机设有臂架角度、检测斗轮下方料堆高度的超声波料位检测装置，并设有报警信号灯光显示或声响。

堆取料机各部分运行设显示信号，走行时设声光信号等显示功能。

本机设有触摸屏，操作者能通过触摸屏监视、控制、记录机器的运行和故障情况。

机上设有电压表和主要机构的电动机回路电流表，以便于司机监护。

机上设有监控,监控画面清淅，设8个监视点，42吋液晶显示屏，分别监视悬臂皮带、斗轮、下料斗、主皮带、行走轨道、滑线、电气室、操作室。

3.2.12.8与地面控制室通讯及联锁

堆取料机预留远程控制接口。

3.2.12.9 照明

本机设有专门的照明配电系统。在各平台、梯子及操作点均设置技术先进、高显色指数、高效低耗的led照明设施。走道、平台、斗轮机构及其工作区域的照度不低于50lx，其它部位不小于20lx。照明灯具选用国产优质产品。

3.2.12.10 检修电源

    在司机室、电气室、走行机构等处设置电压分别为380v、220v检修插座，其安装位置便于使用，安装在室外的插座密封防水。

3.2.12.11主要电气选型及说明

电气元器件及电气设备选用技术先进、高效低耗、安全可靠、性能优越并符合通用化、标准化、系列化产品。低压电气元器件选用施耐德产品；对重要电气设备的选用需取得用户的认可或由用户指定，以确保整机电控质量，并便于维修和元器件更换。

3.2.13 通讯与控制线路装置

通讯方式                             预留无线通讯接口

控制电源：                           ac220v 50hz、dc24v

控制方式：                           pc程控、手动、单动

3.2.14.喷水抑尘系统：

喷水型式：                        喷雾式

供水方式：                        由定点定时供水。

电机功率：                        7.5kw

水箱容积：                    5m³

喷嘴处水压：                      0.6～0.7mpa

水质要求：                        工业用水

管径要求：                        φ50

接口位置：                        每30～40m设一软管快速接头

喷水抑尘系统控制：                操作室集中控制。

喷水除尘装置是机上的一种辅助设施，为降低机上各转运点处输送物料的扬尘，使其符合料场安全、环保要求。喷水除尘系统主要由水管、水箱、洒水泵、控制元件和喷嘴等组成。

该装置的水箱及增压部分安装于门座侧部，水箱容积约为5m³，泵扬程可达70m。各物料转运点均设置了喷水装置，机上各相对运动部件间均设有软管联结。采用定点上水，水管将水引入机上水箱，经洒水泵加压再通过喷嘴洒到各个转运点。在喷射点设有电动阀来联接和断开供给水源。提供的节流阀使得喷射密度可手动调整。每个喷射点设有多个喷嘴，喷嘴处水压0.6～0.7mpa。喷射点包括：

斗轮卸料点：         （取料时喷）

悬臂胶带机头部：     （堆料时喷）

臂架皮带机导料槽：   （取料时喷和堆料时喷）

中心料斗下部导料槽： （取料时喷）

3.2.15、控制设备

    电气设备采用效率高，能耗低，性能先进的电气产品。主要动力、控制元器件均选用施耐德产品，可编程控制器plc选用西门子plc1500系列产品,模块i/o通道至少留有15%的裕量，触摸屏选用与西门子plc1500配套产品，触摸屏采集和显示要包含以下内容（设备故障的记录、电机的电流情况、大车的行走频率、操作室要显示俯仰、回转的角度、液压系统、液压缸压力），以上数据存有历史记录，记录可保存三个月。变频器选用施耐德atv930变频系列产品。各动力设备运行电流记录（保存三个月）。

    提供1台编程器（带串行接口），酷睿i7,16g内存，1t硬盘，独立显卡。

 3.2.16其他要求

1、电机选用佳木斯/哈尔滨/上海等国内知名品牌高效节能型电机产品。

2、轴承采用哈瓦洛轴承厂产品；剖分轴承采用英国库珀品牌。

3、斗轮减速机、斗轮体与斗轮轴为花键式连接。

4 设计、制造和验收和安装标准

4.1设备、备件、材料的设计、制造、质量控制和检验所执行的标准将与国际标准接轨。采用国际标准或相当于国际标准的国家标准、行业标准。在同类标准中执行高档标准，保证设备、材料的实物质量达到国内同类生产线的设备、材料的同等质量水平。

4.2 单位制度采用国际单位制。

斗轮机设计、制造、安装、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：

gb3811-83   起重机设计规范

gb/t14695     臂式斗轮堆取料机型式参数

jb4149-94   斗轮堆取料机技术条件

jb/t7326      斗轮堆取料机安全规程

jb/t7328      斗轮堆取料机验收技术规范

jb/t7329      斗轮堆取料机技术术语

jb/zq8016     斗轮堆取料机质量分等

zbj/81001     移动散料连续搬运机械结构设计规范

iso5049       移动性连续搬运设备结构设计规范

dlj52     电力建设施工及验收规范

gb985     气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

gb986     埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

gb3323        钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级

gb11345       钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

gb1184        形状和位置公差、未注公差的规定

gb1801        公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

gb/t1804     一般公差线性尺寸的未注公差

gb1764        漆膜厚度测定法

gb8923        涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

gb10089     圆柱蜗杆、蜗轮精度

gb10095     渐开线圆柱齿轮精度

gb10096     齿条精度

gb11368     齿轮传动装置清洁度

jb/zq4000.7    锻件通用技术要求

gb3766         液压系统通用技术条件

gb7935         液压元件通用技术条件

gb2346         液压气动系统元件公称压力系列

gb/t15622      液压缸试验方法

gb/t15623      电液伺服阀试验方法

gb8104         流量控制阀试验方法

gb8105         压力控制阀试验方法

gb8106         方向控制阀试验方法

gb9094         液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号

gb7936         液压泵马达空载排量测定方法

gb/t14211      机械密封试验方法

jb4127         机械密封技术条件

jb/zq4286      包装通用技术条件

gb4720         电控设备第一部分低压电器电控设备

gb7251         低压成套开关设备

gbj55      工业与民用通用设备电力装置设计规范

gb3859         半导体电力变流器

sd19      电测量仪表装置设计技术规程

gb10595      带式输送机技术条件

gb987      带式输送机基本参数与尺寸

gb7984         普通用途织物芯输送带

gb10822      一般用途难燃输送带

gb12348       工业企业厂界噪声标准ii类混合区评价标准

其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收

4.4监造、检验和性能验收试验

4.4.1 概述

4.4.1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合附件1规定的要求。

4.4.1.2 投标人在本合同签定后1个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。

4.4.2 工厂检验

4.4.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

4.4.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

4.4.2.3 投标人检验的结果满足本技术协议书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人将采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时将情况及时通知招标人。

4.4.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

4.4.2.5 投标人至少提前15天将制造、组装重要阶段的日期和工厂试验日期、地点通知招标人参加检验。投标人向招标人提供全部工厂试验文件的经认可的副本。

5 供货范围

乙方的基本供货范围是提供1台功能完整的斗轮堆取料机设备与材料，并确保整个系统的完整性，单台成套供货范围如下，但不限于此：

5.1除轨道外，轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体全部的机械和电气装置均属供货范围，包括：斗轮机构、悬臂带式输送机、回转机构、俯仰机构、行走机构、尾车,钢结构、平台扶梯、司机室、溜槽及悬挂缓冲装置、抑尘装置、电气及控制系统、安全保护设施、锚定装置、止挡器、阻进器及地脚螺栓等。

5.2 安全滑线开始到本机的全部动力和控制、通讯电缆，摩托罗拉防爆对讲机 gp338步话机（对讲机）一对。

5.3 机上的全套消防装置。

5.4 锚定孔板及前、中、后限位埋件，大车终端止挡器及限位开关。

5.5 安装、检修专用工具两套。

5.6 油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）

5.7 地面滑触线2000米，采用稳康品牌，并提供配套的单孔提挂夹等；

斗轮堆取料机供货清单表（单台套）

外购件配置表

7 乙方向甲方提供的技术资料

7.1 地面接口设计资料

合同生效后，10天内乙方将向甲方提供工厂设计所需的地面接口设计资料，甲方收到乙方提供的资料后，甲方10日内应及时将确认后将料场资料返馈给乙方。

7.2 随机资料

设备交验后，乙方将向甲方提供设备总图、部件图、安装图样目录、易损件清单及零件图、产品合格证、安装调试大纲及使用说明书等共计六套。

7.3 随机资料清单

机械部分

设备总图、部件图、液压原理图、安装图样目录、易损件清单及零件图、产品合格证、安装调试大纲及使用说明书

电气部分

原理图、接线图、布置图、plc程序及清单、触摸屏源程序及变频器调试清单，plc、变频器和触摸屏等主要元器件的随机资料。

7.4  技术文件和图纸要求

7.4.1 乙方将向甲方提供完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果甲方认为乙方所提供资料不能满足要求时，有权要求乙方补充。乙方提供的技术资料中包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。

7.4.2 乙方提供技术文件的范围满足本技术规范书其它部分的要求。

7.4.3 乙方提供下列技术文件和图纸，但不限于此：

    设备总图；电气系统图；液压控制原理图；设备安装图；i/o清单；应用程序清单；电气一、二次接线图；所有外购件合格证明及安装、调试使用说明书；设备制造、质检测试报告记录；设备验收标准；设备安装、运行、维修说明书；设备轴承一览表；易损件明细表及易损件图纸；监控仪接线图及说明等资料；有关的规程、规范和标准。

7.4.4乙方将根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。

8项目技术服务和j9游会真人游戏第一品牌的售后服务的内容及措施

 (1) 乙方将派合格的技术人员到现场服务，目的是使所供设备安全、正常投用。

(2)乙方向甲方提供服务人员情况表，并有权更换不合格的现场服务人员。

(3)乙方现场服务的职责：乙方现场服务人员的任务主要包括设备货物的催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、设备安装的指导和调试，电控整机调试，参加设备试运行和性能验收试验。

9 其它

9.1 本技术协议一式六份，甲方3份，乙方3份，，经双方签字后生效，并与商务合同同具法律效应。

9.2 本技术协议规定的技术内容为甲方设备主体结构，并不代表全部要求，甲方保留在招标过程和范围内对个别结构商洽调整的权利，乙方配合。

9.3 乙方完成整机及部件结构图纸设计后，通知甲方共同对制造图交流会审，确认。甲方积极响应。

9.4 设备制造过程中，甲方保留到乙方现场进行设备监制的权力，乙方提供各方面的便利和支持，费用由甲方负责。

9.5 乙方负责对甲方操作、维修人员的现场技术培训，并提供相应的资料和文件，确保设备在使用过程稳顺。

9.6 确保整机功能和可靠性为前提，最大限度实现零部件的通用化、标准化，甲方要求乙方尽最大可能设计选型。

9.7 设备安装调试投入生产前，甲、乙双方共同检验、测试功能参数，作为交工、结算资料基本依据。

a. 堆、取料（按相应物料）流量。

b. 液压系统工作压力及稳定性

c. 整机工作状况稳定性。

10.8 未尽事宜双方协商另行商定。

10附表（附表一、附表二）

附表一 单台套随机备件清单（乙方提供）

（注：价格一项在商务报价中填写）

附表二 随机工具清单（乙方提供）

（注：价格一项在商务报价中填写）

甲方：湖南华菱涟源钢铁集团公司             乙方：   

代表:                                      代表：

电话：0738-8663227                         电话：

传真：0738-8663227                         

传真：地址：湖南省娄底市                  地址：

邮编：417009                               邮编：